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L’industrie des revêtements, avec son savoir-faire technique et chimique, constitue un maillon essentiel de l’économie manufacturière française. Le code NAF 20.30Z englobe un secteur diversifié où s’entremêlent innovation chimique, adaptation aux normes environnementales et réponse aux besoins de multiples industries. Cette classification couvre la formulation, la production et le conditionnement de revêtements destinés aussi bien aux marchés industriels qu’aux consommateurs. Représentant plus de 3 milliards d’euros de chiffre d’affaires annuel, ce segment de l’industrie chimique se distingue par sa capacité d’innovation et son adaptation constante aux exigences réglementaires, notamment en matière de composés organiques volatils (COV) et de substances dangereuses.

Panorama économique du secteur

Le secteur de la fabrication de peintures, vernis, encres et mastics occupe une position stratégique dans l’écosystème industriel français. Il alimente de nombreuses industries en aval comme la construction, l’automobile, l’ameublement ou l’imprimerie. Avec près de 400 entreprises actives sur le territoire national, cette industrie emploie approximativement 12 000 personnes, des formulateurs chimistes aux opérateurs de production.

La structure du marché se caractérise par une dualité entre quelques grands groupes internationaux (comme AkzoNobel, PPG ou Sherwin-Williams) qui dominent certains segments, et un tissu dense de PME spécialisées, souvent familiales, qui se positionnent sur des niches techniques ou des marchés régionaux.

Répartition et typologie des acteurs

Les entreprises du code NAF 20.30Z se répartissent selon plusieurs critères :

  • Par taille : 65% sont des TPE/PME de moins de 20 salariés, 25% des entreprises moyennes et 10% des grands groupes
  • Par spécialisation : fabricants de peintures décoratives (35%), revêtements industriels (30%), encres d’impression (20%), mastics et produits d’étanchéité (15%)
  • Par marché cible : bâtiment (45%), industrie (30%), automobile (15%), autres (10%)

Le secteur connaît une tendance à la consolidation, avec des acquisitions régulières de PME par des groupes internationaux cherchant à compléter leur portefeuille de produits ou à renforcer leur présence territoriale.

Définition et classification

Le code NAF 20.30Z s’inscrit dans la section C (Industrie manufacturière), division 20 (Industrie chimique), groupe 20.3 (Fabrication de peintures, vernis, encres et mastics) de la nomenclature d’activités française. Cette classification précise couvre un ensemble d’activités de transformation chimique aboutissant à des produits de revêtement, de protection ou de finition.

Dans la hiérarchie de la nomenclature, ce code appartient à la famille des produits chimiques de spécialité, se distinguant des produits chimiques de base (division 20.1) par un degré supérieur de formulation et une valeur ajoutée plus importante. Les entreprises relevant de ce code se caractérisent par leur expertise en formulation chimique et leur capacité à développer des produits aux propriétés spécifiques.

Évolution technique et historique du secteur

L’industrie des peintures et revêtements a connu une profonde mutation technologique depuis les années 1980. Initialement dominée par des formulations à base de solvants, elle a progressivement évolué vers des technologies plus respectueuses de l’environnement :

  • Années 1970-1980 : Prédominance des systèmes solvantés traditionnels
  • Années 1990 : Développement des peintures à l’eau et réduction des COV
  • Années 2000 : Émergence des systèmes à haut extrait sec et des poudres
  • Années 2010 : Essor des formulations biosourcées et des technologies UV/EB
  • Années 2020 : Innovations en matière de fonctionnalités (autonettoyantes, antibactériennes, etc.)

Cette évolution technique s’est accompagnée d’une adaptation constante aux réglementations environnementales, constituant à la fois un défi et un moteur d’innovation pour les entreprises du secteur.

Activités principales et secondaires

Le code NAF 20.30Z englobe un large spectre d’activités productives, chacune correspondant à des technologies et des marchés spécifiques. Voici un panorama détaillé des principales productions couvertes par cette classification.

Fabrication de peintures et revêtements

Cette activité, qui représente environ 60% du chiffre d’affaires du secteur, comprend :

  • La formulation et fabrication de peintures décoratives pour le bâtiment (intérieur/extérieur)
  • La production de revêtements industriels (peintures anticorrosion, revêtements haute performance)
  • Le développement de systèmes pour l’automobile et l’aéronautique (primaires, teintes, vernis)
  • La fabrication de peintures marines et anticorrosion
  • L’élaboration de revêtements spéciaux (intumescents, antibactériens, conducteurs)

Fabrication de vernis et laques

Cette catégorie inclut la production de revêtements transparents ou translucides destinés à :

  • La protection et finition du bois (meubles, parquets)
  • Les applications industrielles diverses (métal, plastiques)
  • Les arts graphiques et la décoration
  • Les vernis isolants pour l’électronique et l’électrotechnique

Fabrication d’encres et colorants

Ce segment couvre :

  • Les encres d’imprimerie pour offset, flexographie, héliogravure et sérigraphie
  • Les encres numériques (jet d’encre, toner)
  • Les encres sécuritaires (billets, documents officiels)
  • Les concentrés de couleur (colorants, pigments, masterbatches)

Production de mastics et produits d’étanchéité

Cette dernière catégorie englobe :

  • Les mastics de vitrier et de carrosserie
  • Les produits d’étanchéité pour le bâtiment
  • Les adhésifs spéciaux et mastics techniques
  • Les enduits de façade et de lissage

Les entreprises du secteur peuvent être spécialisées sur une catégorie spécifique ou proposer une gamme diversifiée couvrant plusieurs de ces activités.

Tendances et évolutions du marché

Le secteur de la fabrication de peintures et revêtements connaît plusieurs transformations majeures qui redessinent son avenir et ses perspectives de développement.

L’essor des technologies respectueuses de l’environnement

La transition écologique constitue le principal moteur d’innovation avec :

  • La croissance des peintures en phase aqueuse qui représentent désormais plus de 55% du marché décoratif
  • Le développement des produits à haute teneur en extraits secs (80-100%)
  • L’émergence des résines biosourcées (à base d’huiles végétales ou de déchets agricoles)
  • La réduction continue des substances dangereuses (plomb, chromates, isocyanates)

Ces évolutions répondent aux exigences réglementaires mais aussi à une demande croissante des consommateurs et des industriels pour des produits plus sains.

Digitalisation et nouveaux services

La transformation numérique touche également ce secteur manufacturier traditionnel :

  • Systèmes spectrophotométriques et teintométriques avancés
  • Applications de visualisation de couleurs et simulateurs d’aspects
  • Développement du e-commerce et des services en ligne
  • Automatisation des processus de formulation et d’assurance qualité

À titre d’exemple, la société Jefco a développé une application permettant de visualiser en réalité augmentée l’aspect d’une façade ou d’une pièce avec différentes teintes avant l’achat.

Le saviez-vous ? Les revêtements fonctionnels

Au-delà des fonctions décoratives et protectrices traditionnelles, on assiste à une multiplication des revêtements fonctionnalisés offrant des propriétés spécifiques :

  • Peintures dépolluantes capables de neutraliser les NOx atmosphériques
  • Revêtements autonettoyants à effet lotus ou photocatalytiques
  • Peintures thermo-régulantes réfléchissant les infrarouges
  • Systèmes antibactériens et antifongiques pour milieux sensibles

Le marché de ces produits à haute valeur ajoutée croît de 8 à 10% par an, représentant une opportunité de différenciation pour les fabricants.

Environnement réglementaire

Le secteur de la fabrication de peintures, vernis, encres et mastics est soumis à un cadre réglementaire particulièrement dense et en constante évolution, influençant fortement les stratégies d’innovation et de développement des entreprises.

Réglementations sur les composés organiques volatils (COV)

La directive 2004/42/CE et ses transpositions nationales imposent des limites strictes de teneurs en COV pour différentes catégories de produits. Ces limitations ont conduit à une refonte majeure des gammes avec :

  • Des plafonds entre 30 g/L et 750 g/L selon les produits et usages
  • Une obligation d’étiquetage spécifique sur les contenants
  • Des contrôles réguliers par les autorités (DREAL)

Pour certaines applications industrielles, les installations utilisant ces produits sont également soumises à la directive IED (Industrial Emissions Directive) nécessitant parfois des autorisations ICPE spécifiques.

Réglementation REACH et CLP

Le règlement REACH (CE n°1907/2006) encadre spécifiquement :

  • L’enregistrement des substances chimiques utilisées dans les formulations
  • L’évaluation des risques liés à ces substances
  • L’autorisation ou la restriction de certains composants

Le règlement CLP (Classification, Labelling and Packaging) impose quant à lui :

  • Une classification harmonisée des dangers
  • Un étiquetage normalisé avec pictogrammes
  • Des fiches de données de sécurité (FDS) détaillées

Ces réglementations ont un impact direct sur les formulateurs qui doivent constamment adapter leurs recettes pour substituer les substances préoccupantes.

Réglementations spécifiques au contact alimentaire

Pour les vernis et encres destinés aux emballages alimentaires, des dispositions supplémentaires s’appliquent :

  • Règlement (CE) n°1935/2004 sur les matériaux au contact des denrées alimentaires
  • Listes positives de substances autorisées
  • Limites de migration spécifiques
  • Obligations de traçabilité renforcées

Ces contraintes créent des segments de marché spécialisés où l’expertise réglementaire constitue un avantage concurrentiel majeur.

Codes NAF connexes et différences

Le secteur de la fabrication de peintures et revêtements entretient des relations étroites avec plusieurs autres classifications d’activités, tant en amont qu’en aval de la chaîne de valeur. Comprendre ces connexions permet de mieux appréhender l’écosystème industriel dans lequel évoluent les entreprises du code 20.30Z.

Code NAF Intitulé Relation avec 20.30Z
Code NAF 20.12Z Fabrication de colorants et de pigments Fournisseur de matières premières colorantes pour les entreprises du 20.30Z
Code NAF 20.59Z Fabrication d’autres produits chimiques n.c.a. Inclut certains additifs et auxiliaires utilisés dans les formulations
Code NAF 20.16Z Fabrication de matières plastiques de base Fournit les résines et polymères utilisés comme liants
Code NAF 43.34Z Travaux de peinture et vitrerie Client principal pour les peintures décoratives
Code NAF 47.52B Commerce de détail de quincaillerie, peintures et verres Canal de distribution des produits destinés aux particuliers

Principales différences avec les codes connexes

Malgré leurs proximités, ces activités se distinguent nettement du code 20.30Z :

  • 20.12Z vs 20.30Z : Le premier concerne la synthèse chimique de pigments et colorants (fabrication de la matière colorante elle-même), tandis que le second les utilise comme intrants dans des formulations complexes.
  • 20.59Z vs 20.30Z : Le code 20.59Z englobe des produits chimiques divers sans cohérence applicative, alors que le 20.30Z se concentre exclusivement sur les revêtements et leurs propriétés spécifiques.
  • 20.16Z vs 20.30Z : La fabrication de matières plastiques concerne la polymérisation et la production de résines à l’état brut, alors que les entreprises du 20.30Z les utilisent et les formulent avec d’autres composants.

La chaîne de valeur complète relie ces différents codes dans un écosystème industriel où chaque maillon apporte sa valeur ajoutée spécifique, de la synthèse chimique de base jusqu’à l’application finale.

Stratégies de prospection B2B

Pour les acteurs commerciaux ciblant les entreprises du secteur 20.30Z ou souhaitant prospecter au sein de ce code NAF, une approche stratégique adaptée aux spécificités du marché s’impose.

Segmentation efficace pour la prospection

Le secteur de la fabrication de peintures et revêtements se caractérise par une grande hétérogénéité qui nécessite une segmentation fine :

  • Par spécialité technique : Fabricants de peintures décoratives, de revêtements industriels, d’encres d’imprimerie ou de mastics
  • Par taille d’entreprise : Les grands groupes (>250 salariés), les ETI (50-250), les PME (10-50) et les TPE (<10)
  • Par implantation géographique : Clusters régionaux notamment en Île-de-France, Auvergne-Rhône-Alpes et Hauts-de-France
  • Par positionnement marché : Grande distribution, professionnels du bâtiment, industries spécifiques

Pour chaque segment, les décideurs, les enjeux et les cycles d’achat diffèrent considérablement. Par exemple, dans les PME familiales, le dirigeant est souvent l’interlocuteur décisionnel clé, tandis que dans les grands groupes, il faudra identifier les responsables R&D, achats et production.

Leviers d’approche commerciale efficaces

Pour ce secteur spécifique, certaines approches se révèlent particulièrement pertinentes :

  • L’expertise réglementaire : Proposer des solutions qui facilitent la conformité REACH, COV ou contact alimentaire
  • L’optimisation des processus : Cibler l’amélioration des rendements de production et la réduction des déchets
  • L’innovation matières : Présenter des alternatives aux composants problématiques (biocides, solvants, etc.)
  • La digitalisation : Offrir des outils numériques adaptés (GPAO, colorimétrie, contrôle qualité)

Les données de prospection ciblées sur ce code NAF permettent d’identifier précisément les acteurs pertinents et leurs caractéristiques. Une plateforme comme Datapult.ai facilite cette démarche en fournissant des informations qualifiées et actualisées sur les entreprises du secteur.

Identification des besoins sectoriels

Les entreprises du code 20.30Z présentent plusieurs besoins spécifiques qui constituent autant d’opportunités commerciales :

  • Veille réglementaire et accompagnement à la conformité
  • Optimisation des formulations pour réduire l’empreinte environnementale
  • Solutions d’approvisionnement sécurisées face aux tensions sur certaines matières premières
  • Automatisation des processus de production et de contrôle qualité
  • Développement de l’export vers de nouveaux marchés

L’approche commerciale gagnera en efficacité en s’appuyant sur une connaissance approfondie de ces défis sectoriels.

Exploiter les données pour votre prospection

Pour maximiser l’efficacité de vos démarches commerciales auprès des entreprises du code NAF 20.30Z, une exploitation méthodique des données sectorielles s’avère déterminante.

Ciblage géographique optimisé

L’industrie des peintures, vernis, encres et mastics présente des concentrations régionales significatives qu’il convient d’identifier pour optimiser les efforts commerciaux. Trois pôles majeurs se distinguent particulièrement :

  • L’Île-de-France, qui abrite de nombreux sièges sociaux et centres de R&D
  • La région Auvergne-Rhône-Alpes, avec une forte concentration d’unités de production
  • Les Hauts-de-France et le Grand Est, régions historiques de l’industrie chimique

Une analyse plus fine révèle des micro-clusters comme la Vallée de la Chimie près de Lyon ou le pôle chimique normand. La prospection gagne en efficacité lorsqu’elle intègre ces spécificités territoriales, notamment pour planifier des actions terrain ou des événements ciblés.

Tendances de développement commercial

Pour les professionnels cherchant à pénétrer ce marché, l’analyse des données de croissance par segment offre des enseignements précieux :

  • Le segment des peintures décoratives écologiques croît de 8-12% annuellement
  • Les revêtements industriels à haute performance maintiennent une progression de 3-5%
  • Les encres numériques connaissent un essor de 15-20% porté par la transformation digitale
  • Les mastics techniques pour l’industrie progressent de 4-6% grâce à l’innovation

Ces données de croissance différenciées permettent d’affiner la priorisation des cibles commerciales et d’adapter l’argumentaire aux enjeux spécifiques de chaque segment.

L’exploitation intelligente des données sectorielles constitue un levier majeur de performance commerciale dans un secteur aussi technique et diversifié que celui des peintures et revêtements. Les outils d’analyse et de qualification des entreprises permettent aujourd’hui d’identifier avec précision les opportunités les plus prometteuses et d’élaborer des approches parfaitement adaptées aux spécificités de chaque cible.

Pour conclure, le secteur de la fabrication de peintures, vernis, encres et mastics représente un marché complexe mais porteur, où l’expertise technique et la connaissance fine des enjeux réglementaires constituent des atouts déterminants. Les entreprises de ce code NAF 20.30Z, confrontées à des défis d’innovation et de conformité, sont particulièrement réceptives aux offres à forte valeur ajoutée qui les accompagnent dans ces transformations.

Quelles sont les principales matières premières utilisées dans la fabrication des peintures et vernis ?

Les formulations de peintures et revêtements se composent généralement de quatre familles d’intrants essentiels : les liants (résines acryliques, alkydes, polyuréthanes, époxy), les pigments et charges (dioxyde de titane, oxydes métalliques, carbonates), les solvants (eau, white-spirit, acétates) et les additifs (siccatifs, dispersants, agents de rhéologie). La répartition typique montre que les liants représentent 25-40% de la formulation, les pigments et charges 15-50%, les solvants 15-60% et les additifs 1-5%. Les proportions varient considérablement selon qu’il s’agisse de peintures décoratives, industrielles ou d’encres spécialisées.

Comment les fabricants s’adaptent-ils aux réglementations environnementales strictes ?

Les entreprises du secteur déploient plusieurs stratégies complémentaires : la reformulation progressive des gammes existantes (passage à l’eau, augmentation des extraits secs), l’investissement en R&D pour développer des solutions alternatives (biosourcées, sans substances préoccupantes), l’optimisation des processus de production pour réduire les émissions et déchets, et la formation continue des équipes aux évolutions réglementaires. Cette adaptation représente un investissement significatif, estimé entre 3% et 8% du chiffre d’affaires selon la taille des entreprises, mais constitue également un moteur d’innovation et de différenciation sur le marché.

Quelles certifications spécifiques sont importantes pour les entreprises du code NAF 20.30Z ?

Outre les certifications génériques ISO 9001 (qualité) et ISO 14001 (environnement), plusieurs labels spécifiques au secteur présentent une importance stratégique : l’Écolabel européen pour les peintures décoratives, la certification NF Environnement, les labels Excell Zone Verte ou Excell Plus pour les environnements sensibles, la certification ISEGA pour le contact alimentaire indirect, ou encore les homologations spécifiques pour certains marchés comme le maritime (IMO/MED) ou l’aéronautique. Ces certifications constituent souvent des prérequis pour accéder à certains marchés, notamment dans les appels d’offres publics ou les projets à haute exigence environnementale.

Comment le secteur gère-t-il les fluctuations des prix des matières premières ?

La gestion des variations de coûts représente un défi majeur pour les fabricants, particulièrement depuis 2020 avec les perturbations des chaînes d’approvisionnement. Les stratégies adoptées incluent la diversification des fournisseurs, la mise en place de contrats long terme avec indexation, la reformulation pour substituer les composants les plus volatils, et l’adaptation des politiques tarifaires avec des clauses de révision de prix. Certaines entreprises ont également développé des indicateurs composites internes reflétant l’évolution de leur panier de matières premières, permettant une communication transparente avec leurs clients sur les ajustements de prix.

Quelles sont les principales innovations techniques dans le secteur ces dernières années ?

L’innovation dans le secteur se manifeste sur plusieurs fronts : le développement de résines biosourcées issues de ressources renouvelables (huiles végétales, déchets agricoles), les technologies de réticulation avancées comme les systèmes UV/EB à faible consommation énergétique, les revêtements intelligents intégrant des propriétés actives (antibactériens, autonettoyants, thermorégulants), et les outils numériques d’aide à la formulation et à la colorimétrie. Ces innovations répondent aux enjeux environnementaux mais aussi aux demandes de fonctionnalités accrues des utilisateurs finaux, avec une tendance forte à la miniaturisation des équipements de production permettant des séries plus courtes et personnalisées.